《瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件》
1 范围
1 范围
本标准规定了瓦斯管道输送自动阻爆装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于瓦斯管道输送自动阻爆装置(以下简称装置)的设计、制造和检验。
本标准规定了瓦斯管道输送自动阻爆装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于瓦斯管道输送自动阻爆装置(以下简称装置)的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150—1998 钢制压力容器
G B / T 1 9 1 - 2 O O 8装 储包运 图 示 标 志
GB/T242⒛30.11 —工电电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温
GBT∷2423⒛.021- ˉ工电电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温
GB/T223吐-。1993工 电电子产品基本环境试验规程 试验 Db:变交湿热试验方法
GB/T242139.955—工 电电子产品环境试验 第 2部分:试验方法 试验 Ea和导则 :冲击
GB/T24231.91905工— 电电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Fc和导则 :振动(正
弦)
GB3836⒛.010— 炸爆性气体环境用电气设各 第 1部分:通用要求
GB3836⒛.020— 炸爆性气体环境用电气设各 第 2部分:隔爆型
“d”
GB3836.4-2炸O性O气体0环 境爆用电气设各 第 4部分:本质安全型
“i”
G B 吐2 0 8 —1993 外壳防护等级( I P 代码)
GB9969.业1产 品工使用说明书 总则
GB/T10191818—用 随利机数骰子进行随机抽样的方法
G B / T 1 3 3 8149—9 2 电机产 品 包 装 通 用 技 术 条 件
GB/T156尘0防4爆 术粉语
MT2O91—990矿 通煤信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-19矿9通O信 、煤检测、控制用电工电子产品基本试验方法
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150—1998 钢制压力容器
G B / T 1 9 1 - 2 O O 8装 储包运 图 示 标 志
GB/T242⒛30.11 —工电电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温
GBT∷2423⒛.021- ˉ工电电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温
GB/T223吐-。1993工 电电子产品基本环境试验规程 试验 Db:变交湿热试验方法
GB/T242139.955—工 电电子产品环境试验 第 2部分:试验方法 试验 Ea和导则 :冲击
GB/T24231.91905工— 电电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Fc和导则 :振动(正
弦)
GB3836⒛.010— 炸爆性气体环境用电气设各 第 1部分:通用要求
GB3836⒛.020— 炸爆性气体环境用电气设各 第 2部分:隔爆型
“d”
GB3836.4-2炸O性O气体0环 境爆用电气设各 第 4部分:本质安全型
“i”
G B 吐2 0 8 —1993 外壳防护等级( I P 代码)
GB9969.业1产 品工使用说明书 总则
GB/T10191818—用 随利机数骰子进行随机抽样的方法
G B / T 1 3 3 8149—9 2 电机产 品 包 装 通 用 技 术 条 件
GB/T156尘0防4爆 术粉语
MT2O91—990矿 通煤信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-19矿9通O信 、煤检测、控制用电工电子产品基本试验方法
3 定义和术语
3 定义和术语
3 . 1
阻爆装置 preventing explosion devices
通过对瓦斯管道燃烧或爆炸产生的火焰、压力等信息的探测,控制阻爆阀门动作,阻断燃烧、爆炸火
焰传播的装置。
3 . 2
传感控制响应时间 r e s p o n s e t i m e o f s e n s i n g a I l d c o n t r o l
由触发源作用于传感器到控制器输出有效信号之间的时间。
25
AQ107⒊-2009
3.3
阻 爆 阀 门 动 作 时 间 o p e r a t i n g t i m e o f p rpelvoesnitoinn gv aαl v e
由控制器输出启动信号到阻爆阀门完全阻断管道的时间。
3 . 4
装置阻断时间 blocking time of devices
传感控制响应时间与阻爆阀门动作时间之和。
3 . 1
阻爆装置 preventing explosion devices
通过对瓦斯管道燃烧或爆炸产生的火焰、压力等信息的探测,控制阻爆阀门动作,阻断燃烧、爆炸火
焰传播的装置。
3 . 2
传感控制响应时间 r e s p o n s e t i m e o f s e n s i n g a I l d c o n t r o l
由触发源作用于传感器到控制器输出有效信号之间的时间。
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3.3
阻 爆 阀 门 动 作 时 间 o p e r a t i n g t i m e o f p rpelvoesnitoinn gv aαl v e
由控制器输出启动信号到阻爆阀门完全阻断管道的时间。
3 . 4
装置阻断时间 blocking time of devices
传感控制响应时间与阻爆阀门动作时间之和。
4 技术要求
4 技术要求
4.1 常正工作环境条件
a ) 环境温度: - 2 O ℃
~ + 4 O ℃
;
b) 对相湿度 :≤95%(2)5;℃
c ) 大气压力: 8 0 k P a ~ 1 O 6 k P a ;
d ) 输气压力: ≤ 3 O k P a ;
e) 爆炸危险环境。
4.2 存贮温度
贮存温度为-20℃~+6O℃。
4.3 般一要求
4.3.1置 应装符合本标准的要求 ,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.3.2品 的产外购件 、外协件应进厂检验合格,并具有该产品的生产厂质量检验部门出具的产品合
格证。
4.3.3各 之设间的连接电缆应为矿用屏蔽电缆。
4 . 3 . 4 配接电气产品应符合
G B 3 8 3 6 . 1 - 2 O 0 O 、G B 3 8 3 6 . 2 — ⒛ O O 和G B 3 8 3 6 。4 — ⒛ O O 的
要求。
4.3.5爆 阀阻门公称压力≥2MPa。
4.4 观外及结构要求
4.4.1部 件零表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷,焊缝要求连续、光滑。
4.4.2有 防应锈措施 ,涂漆部位应色泽均匀,不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。
4.4.3配 前装所有零件应清洗干净,不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。
4.4.4厂 时出管路的进、出口应带有防护帽、盖。
4.4.5牌 、指铭示牌牢固,文字、符号清晰。
4.5 本基性能要求
4.5.1感 控传制响应时间:≤⒛ ms。
4 . 5 . 2 阻爆阀门动作时间: ≤ 9 O m s 。
4 . 5 . 3 装置阻断时间: ≤ 1 O O m s 。
4.5.4感 控传制对紫外线火焰传感器的触发条件应满足表 l的要求。
表1 紫外线火焰传感器的触发条件
4.5.5感控 制传对压力传感器的触发条件应满足表 2的要求。压力传感器测定值为A,设定传感器触
发值为B = ( 4 O ± 1 ) k P a 。
26
测试条件传感器状况
无火焰不触发
1tdˉ火焰(5m远处) 角虫发
AQ1073—2ˉ009
4.6 缘绝电阻和工频耐压试验
4 . 6 . 1 绝缘电阻应符合M T ~ 9 O 9 — 1 9 9 0 的有关规定。
4 . 6 . 2 工频耐压应满足
G B 3 8 3 6 。4 - 2 O O 0 的有关规定。
4.7 境环适应性
装置的电气部件经贮存温度、工作温度、交变湿热、振动、冲击及运输试验后应符合4.3,4.5,4.6要求。
4.8 爆防性能
装置的防爆性能应符合 GB3836.1G-B2308O306、⒛.O2O—和GB38346-。2OO有0关的规定。
4.9 壳外防护性能
装置电气部件的外壳防护性能应满足 GB420189—93I中P54规的定。
4.10爆 部泄件的释放压力
泄爆部件的释放压力为90kPa~12O kPa。
4.ll爆 性阻能
装置应具有泄爆、阻爆功能,爆炸火焰不得通过阻爆阀门,不引起其后部瓦斯爆炸。
4.1 常正工作环境条件
a ) 环境温度: - 2 O ℃
~ + 4 O ℃
;
b) 对相湿度 :≤95%(2)5;℃
c ) 大气压力: 8 0 k P a ~ 1 O 6 k P a ;
d ) 输气压力: ≤ 3 O k P a ;
e) 爆炸危险环境。
4.2 存贮温度
贮存温度为-20℃~+6O℃。
4.3 般一要求
4.3.1置 应装符合本标准的要求 ,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.3.2品 的产外购件 、外协件应进厂检验合格,并具有该产品的生产厂质量检验部门出具的产品合
格证。
4.3.3各 之设间的连接电缆应为矿用屏蔽电缆。
4 . 3 . 4 配接电气产品应符合
G B 3 8 3 6 . 1 - 2 O 0 O 、G B 3 8 3 6 . 2 — ⒛ O O 和G B 3 8 3 6 。4 — ⒛ O O 的
要求。
4.3.5爆 阀阻门公称压力≥2MPa。
4.4 观外及结构要求
4.4.1部 件零表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷,焊缝要求连续、光滑。
4.4.2有 防应锈措施 ,涂漆部位应色泽均匀,不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。
4.4.3配 前装所有零件应清洗干净,不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。
4.4.4厂 时出管路的进、出口应带有防护帽、盖。
4.4.5牌 、指铭示牌牢固,文字、符号清晰。
4.5 本基性能要求
4.5.1感 控传制响应时间:≤⒛ ms。
4 . 5 . 2 阻爆阀门动作时间: ≤ 9 O m s 。
4 . 5 . 3 装置阻断时间: ≤ 1 O O m s 。
4.5.4感 控传制对紫外线火焰传感器的触发条件应满足表 l的要求。
表1 紫外线火焰传感器的触发条件
4.5.5感控 制传对压力传感器的触发条件应满足表 2的要求。压力传感器测定值为A,设定传感器触
发值为B = ( 4 O ± 1 ) k P a 。
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测试条件传感器状况
无火焰不触发
1tdˉ火焰(5m远处) 角虫发
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4.6 缘绝电阻和工频耐压试验
4 . 6 . 1 绝缘电阻应符合M T ~ 9 O 9 — 1 9 9 0 的有关规定。
4 . 6 . 2 工频耐压应满足
G B 3 8 3 6 。4 - 2 O O 0 的有关规定。
4.7 境环适应性
装置的电气部件经贮存温度、工作温度、交变湿热、振动、冲击及运输试验后应符合4.3,4.5,4.6要求。
4.8 爆防性能
装置的防爆性能应符合 GB3836.1G-B2308O306、⒛.O2O—和GB38346-。2OO有0关的规定。
4.9 壳外防护性能
装置电气部件的外壳防护性能应满足 GB420189—93I中P54规的定。
4.10爆 部泄件的释放压力
泄爆部件的释放压力为90kPa~12O kPa。
4.ll爆 性阻能
装置应具有泄爆、阻爆功能,爆炸火焰不得通过阻爆阀门,不引起其后部瓦斯爆炸。
5 试验方法
5 试验方法
5.1 验试仪器
试验用主要仪器见表3。
表3 试验用主要仪器
5.2 验试环境条件
除环境试验或有关标准中另有规定外,试验应在下列环境条件中进行:
a ) 温度: 1 5 ℃
~ 3 5 ℃
;
b) 相对湿度:45%~75%;
c ) 大气压力: 8 0 k P a ~ 1 O 6 k P a 。
5.3 观外检验
用 目测法进行检查,应按 MT210-19第95O章中的有关规定进行。
表2 压力传感器的触发条件
触发条件传感器状况
AA≥ B 角虫夕之
仪器仪表名称测量范围准确度/分辨率备注
高速采集装置0 Msps- l0 Msps 1ms 可以采集火焰和压力等信号
数字万用表100uV~100V 5 ÷ 位
静压标定装置o.o4MPa~0.6MPa 0 . 5 级
压力表o MPa'~6.0MPa 0 . 5 级
压力表o MPa~2,5NIPa 0 . 5 级
绝缘电阻表
(1 0050、02、50)、 7
0MΩ '~100MΩ
1 0 级
钢卷尺0 Π 1 r n ' ˇ 3 0 0 0 Π u u 1mm
游标卡尺0 Π 1 r n ^ ˇ 3 0 0 0 . 0 2 Π 1 1 u
AQ107-⒊2009
5.4 爆阻阀门阀体压力试验
阻爆阀门阀体进行水压试验,试验压力为设计压力的 1.25,倍30mi无n泄应漏。
5.5 本基性能试验
5.5.1感 控传制响应时间 Tl测试
传感控制器件处于正常工作状态,触发源和传感器输出端与高速采集装置相连,由高速采集装置测
试触发源输出时刻扌1和控制器输出信号时刻彦2。
传感控制响应时间Tl:
T l = r 2 — r 1
5.5.2爆 阀阻门动作时间 △ 和装置阻断时间 T测试
在阻爆阀门阀芯关断位置放置传感器, 触发源、控制器和传感器输出端与高速采集装置分别相连,
使装置处于正常工作状态。由高速采集装置测试控制器输出启动信号时刻莎3,阻爆阀门完全阻断管道
日寸亥刂rd。
阻爆阀门动作时间T2:
T2=d扌一气
装置阻断时间T:
T=T1+T2
5.5.3感 器传触发条件测试
5.5.3.焰1传 感火器
紫外火焰传感器处于正常工作状态,放置于有阳光或矿灯但无火焰环境,用数字万用表测试传感器
输出;用1cd烛光位于正对紫外火焰传感器窗口5m处,用数字万用表测试传感器输出。
5.5.3.力2传 感压器
将控制器与压力传感器连接,处于正常工作状态,并将压力传感器安装在静压标定装置上,静压标
定装置加砝码到触发压力值时,用数字万用表测试控制器输出。
5.6 缘绝电阻及工频耐压试验
绝缘电阻试验按 MT2101—990有的关规定进行。
工频耐压试验按 GB3836⒛.040—的有关规定进行。
5.7 境环适应性试验
装置电气部件的贮存温度试验按 GB/T2423.1有-关2规0定0进1行的。
装置电气部件的工作温度试验按
G B / T 2 4 2 3 . 1 — 2 O O 1 和G B / T 2 4 2 3 . 2 — ⒛ O 1 的
有关规定进行。
装置电气部件的振动试验按 GB/T2423.1有O关-规1定9进9行5。的
装 置 电 气 部 件 的 冲 击 试 验 按 G B 3 8 3 6 . 1 —⒛ O O 和 G B ` / T 2 4 2 3 . 51—9 9 5 的有 关 规 定 进 行 。
装置电气部件的运输试验按 MT2101—990有的关规定进行。
装置电气部件的交变湿热试验按 GB/T2442—139。93有的关规定进行。
环境适应性试验后测试结果应符合 4.3,4.5要,求4。.6的
5.8 爆防性能试验
按
G B 3 8 3 6 . 1 - 2 0 O O 、G B 3 8 3 6 . 2 — ⒛ O O 和G B 3 8 3 6 . 4 — ⒛ 0 0 的
有关规定进行。
5.9 壳外防护性能
按
G B 4 2 0 8 — 1 9 9 3 中5 . 4 和5 . 5 的规定进行。
5.10爆 部泄件的释放压力
对泄爆部件进行水压试验,加压过程中,应在不少于30s的时间内,将装置入口压力升到最小释放
压力的 90%,保并压不少于 5s。然后 ,稳定连续地增加压力直至泄爆部件爆破或泄放 ,此时的压力值
为释放压力,应符合 4.10规定的。
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AQ107-⒊2009
5.ll爆 性阻能试验
5 . l 1 . 1 试
验条件
a) 炸爆试验管道 :设计压力≥2MPa,度长大于 6Om,端一开口一端封闭的圆形管道;
b) 点火源:三只8号工业电雷管用引火药头;
c) 炸爆气体 :体积浓度为(8.0~01)O%。CH4甲烷的与空气混合气体。
5.l2l 。试验步骤
5.l2l.。1 点将火源安装在距封闭端 4.5m道管中心处,传感控制器安装在距点火源 5m处,阻爆阀
门安装在距最近传感器30m处,在阻爆阀门前安装泄爆部件,在距阻爆阀门5m处安装火焰传感器。
试验装置如图1所示。
5.l1.2管.道2开 口在端 ,用厚度为 0.12mm~0.1氯4乙m烯m塑聚料薄膜封闭管道 ,整个管道充满
爆炸气体。利用点火源引爆管道瓦斯,测试爆炸火焰到达距离。试验六次。
5.1 验试仪器
试验用主要仪器见表3。
表3 试验用主要仪器
5.2 验试环境条件
除环境试验或有关标准中另有规定外,试验应在下列环境条件中进行:
a ) 温度: 1 5 ℃
~ 3 5 ℃
;
b) 相对湿度:45%~75%;
c ) 大气压力: 8 0 k P a ~ 1 O 6 k P a 。
5.3 观外检验
用 目测法进行检查,应按 MT210-19第95O章中的有关规定进行。
表2 压力传感器的触发条件
触发条件传感器状况
AA≥ B 角虫夕之
仪器仪表名称测量范围准确度/分辨率备注
高速采集装置0 Msps- l0 Msps 1ms 可以采集火焰和压力等信号
数字万用表100uV~100V 5 ÷ 位
静压标定装置o.o4MPa~0.6MPa 0 . 5 级
压力表o MPa'~6.0MPa 0 . 5 级
压力表o MPa~2,5NIPa 0 . 5 级
绝缘电阻表
(1 0050、02、50)、 7
0MΩ '~100MΩ
1 0 级
钢卷尺0 Π 1 r n ' ˇ 3 0 0 0 Π u u 1mm
游标卡尺0 Π 1 r n ^ ˇ 3 0 0 0 . 0 2 Π 1 1 u
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5.4 爆阻阀门阀体压力试验
阻爆阀门阀体进行水压试验,试验压力为设计压力的 1.25,倍30mi无n泄应漏。
5.5 本基性能试验
5.5.1感 控传制响应时间 Tl测试
传感控制器件处于正常工作状态,触发源和传感器输出端与高速采集装置相连,由高速采集装置测
试触发源输出时刻扌1和控制器输出信号时刻彦2。
传感控制响应时间Tl:
T l = r 2 — r 1
5.5.2爆 阀阻门动作时间 △ 和装置阻断时间 T测试
在阻爆阀门阀芯关断位置放置传感器, 触发源、控制器和传感器输出端与高速采集装置分别相连,
使装置处于正常工作状态。由高速采集装置测试控制器输出启动信号时刻莎3,阻爆阀门完全阻断管道
日寸亥刂rd。
阻爆阀门动作时间T2:
T2=d扌一气
装置阻断时间T:
T=T1+T2
5.5.3感 器传触发条件测试
5.5.3.焰1传 感火器
紫外火焰传感器处于正常工作状态,放置于有阳光或矿灯但无火焰环境,用数字万用表测试传感器
输出;用1cd烛光位于正对紫外火焰传感器窗口5m处,用数字万用表测试传感器输出。
5.5.3.力2传 感压器
将控制器与压力传感器连接,处于正常工作状态,并将压力传感器安装在静压标定装置上,静压标
定装置加砝码到触发压力值时,用数字万用表测试控制器输出。
5.6 缘绝电阻及工频耐压试验
绝缘电阻试验按 MT2101—990有的关规定进行。
工频耐压试验按 GB3836⒛.040—的有关规定进行。
5.7 境环适应性试验
装置电气部件的贮存温度试验按 GB/T2423.1有-关2规0定0进1行的。
装置电气部件的工作温度试验按
G B / T 2 4 2 3 . 1 — 2 O O 1 和G B / T 2 4 2 3 . 2 — ⒛ O 1 的
有关规定进行。
装置电气部件的振动试验按 GB/T2423.1有O关-规1定9进9行5。的
装 置 电 气 部 件 的 冲 击 试 验 按 G B 3 8 3 6 . 1 —⒛ O O 和 G B ` / T 2 4 2 3 . 51—9 9 5 的有 关 规 定 进 行 。
装置电气部件的运输试验按 MT2101—990有的关规定进行。
装置电气部件的交变湿热试验按 GB/T2442—139。93有的关规定进行。
环境适应性试验后测试结果应符合 4.3,4.5要,求4。.6的
5.8 爆防性能试验
按
G B 3 8 3 6 . 1 - 2 0 O O 、G B 3 8 3 6 . 2 — ⒛ O O 和G B 3 8 3 6 . 4 — ⒛ 0 0 的
有关规定进行。
5.9 壳外防护性能
按
G B 4 2 0 8 — 1 9 9 3 中5 . 4 和5 . 5 的规定进行。
5.10爆 部泄件的释放压力
对泄爆部件进行水压试验,加压过程中,应在不少于30s的时间内,将装置入口压力升到最小释放
压力的 90%,保并压不少于 5s。然后 ,稳定连续地增加压力直至泄爆部件爆破或泄放 ,此时的压力值
为释放压力,应符合 4.10规定的。
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5.ll爆 性阻能试验
5 . l 1 . 1 试
验条件
a) 炸爆试验管道 :设计压力≥2MPa,度长大于 6Om,端一开口一端封闭的圆形管道;
b) 点火源:三只8号工业电雷管用引火药头;
c) 炸爆气体 :体积浓度为(8.0~01)O%。CH4甲烷的与空气混合气体。
5.l2l 。试验步骤
5.l2l.。1 点将火源安装在距封闭端 4.5m道管中心处,传感控制器安装在距点火源 5m处,阻爆阀
门安装在距最近传感器30m处,在阻爆阀门前安装泄爆部件,在距阻爆阀门5m处安装火焰传感器。
试验装置如图1所示。
5.l1.2管.道2开 口在端 ,用厚度为 0.12mm~0.1氯4乙m烯m塑聚料薄膜封闭管道 ,整个管道充满
爆炸气体。利用点火源引爆管道瓦斯,测试爆炸火焰到达距离。试验六次。
6 检验规则
6 检验规则
检验分出厂试验和型式试验,检验项目见表4。
6.1 厂出检验
6.1.1台 装每置须经质量检验部按出厂检验内容(见表 4)项逐进行检验,检验合格并签发合格证方可
出厂。
6.1.2验 项检目中有一项不合格时,该装置即判为不合格,不合格品返厂修理重检合格方可出厂。
6.1.3样 检抽验项 目中,每批按照 GB1O11918—8定规的抽样方法,抽取不少于 10%产的品(至少两
台)进行检验。如有一项不合格,则加倍抽检同一批产品,对不合格项目进行复检,若仍有一项不合格,
则应对该批产品抽样检验项目逐台进行检验。
6.2 式型检验
6.2.1下 列有情况之一时,应进行型式检验:
a) 停产六个月恢复生产时;
b) 组成装置任一部分的结构、材料及工艺有较大改动时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d) 正常生产时,每三年进行一次;
e) 国家授权的检测检验机构提出要求时。
6.2.2式 检型验由国家授权的检测检验机构负责进行。
6.2.3样 方抽法:按GB/T1O11918—8规定的,从出厂检验合格的产品中进行随机抽样 ,数量两台,
抽样基数不少于五台。
表4 检验项目
序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
1 外观⊙ ○
2 阻爆阀门阀体压力4.3.5 ⊙ ○
3 传感控制响应时间4.5.1 5.5.1 ○ ○
4 阻爆阀门动作时间4.5.2 5.5.2 ※ ○
5 装置阻断时间4.5.3 5.5.2 ※ ○
6 火焰传感器触发条件4 . 5 , 4 5.5.3.1 ○ ○
7 压力传感器触发条件4,5.5 5.5.3.2 ○ ○
8 绝缘电阻和工频耐压5.6 △ ⊙
9 贮存温度4.7 5.7 ○
10 工作温度4.7 5.7 ○
振动5.7 ○
冲击4.7 5.7 ○
运输5.7 ○
交变湿热5.7 ○
防爆性能○
外壳防护性能○
17 泄爆部件的释放压力4.10 5.10 ※ ○
阻爆性能4.11 5.11 ※ ○
注:“○
”
表示必须检验项目,“
”
表示不检验项目.“△
”
表示只作常态,“※”
表示抽检项目。
AQ107—32ˉ009
6.2.4定 规判则:表4中受检项 目除外观检验外有一项不合格时,应加倍抽样进行检验 ,如仍有一项不
合格,则判定该批产品不合格。
检验分出厂试验和型式试验,检验项目见表4。
6.1 厂出检验
6.1.1台 装每置须经质量检验部按出厂检验内容(见表 4)项逐进行检验,检验合格并签发合格证方可
出厂。
6.1.2验 项检目中有一项不合格时,该装置即判为不合格,不合格品返厂修理重检合格方可出厂。
6.1.3样 检抽验项 目中,每批按照 GB1O11918—8定规的抽样方法,抽取不少于 10%产的品(至少两
台)进行检验。如有一项不合格,则加倍抽检同一批产品,对不合格项目进行复检,若仍有一项不合格,
则应对该批产品抽样检验项目逐台进行检验。
6.2 式型检验
6.2.1下 列有情况之一时,应进行型式检验:
a) 停产六个月恢复生产时;
b) 组成装置任一部分的结构、材料及工艺有较大改动时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d) 正常生产时,每三年进行一次;
e) 国家授权的检测检验机构提出要求时。
6.2.2式 检型验由国家授权的检测检验机构负责进行。
6.2.3样 方抽法:按GB/T1O11918—8规定的,从出厂检验合格的产品中进行随机抽样 ,数量两台,
抽样基数不少于五台。
表4 检验项目
序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
1 外观⊙ ○
2 阻爆阀门阀体压力4.3.5 ⊙ ○
3 传感控制响应时间4.5.1 5.5.1 ○ ○
4 阻爆阀门动作时间4.5.2 5.5.2 ※ ○
5 装置阻断时间4.5.3 5.5.2 ※ ○
6 火焰传感器触发条件4 . 5 , 4 5.5.3.1 ○ ○
7 压力传感器触发条件4,5.5 5.5.3.2 ○ ○
8 绝缘电阻和工频耐压5.6 △ ⊙
9 贮存温度4.7 5.7 ○
10 工作温度4.7 5.7 ○
振动5.7 ○
冲击4.7 5.7 ○
运输5.7 ○
交变湿热5.7 ○
防爆性能○
外壳防护性能○
17 泄爆部件的释放压力4.10 5.10 ※ ○
阻爆性能4.11 5.11 ※ ○
注:“○
”
表示必须检验项目,“
”
表示不检验项目.“△
”
表示只作常态,“※”
表示抽检项目。
AQ107—32ˉ009
6.2.4定 规判则:表4中受检项 目除外观检验外有一项不合格时,应加倍抽样进行检验 ,如仍有一项不
合格,则判定该批产品不合格。
7 标志、包装、使用说明书、运输和贮存
7 标志、包装、使用说明书、运输和贮存
7.1 志标
7.1.1动 阻自爆装置外壳明显处应设有
“Ex” 、
“MA”标志。
7.1.2置 外装壳明显处应设有铭牌并包括下列内容:
a) 装置名称及型号;
b) 防爆标志;
c) 防爆合格证号;
d) 安全标志编号;
e) 关联设各型号;
f) 主要技术参数;
g) 制造厂名称;
h) 产品编号;
i) 出厂日期。
7.1.3装 标包志
包装 、储运标志应符合 GB/T19⒛10—8的规定。7.2 装包
7.2.1装 应包采用木箱。
7.2.2装 箱包内应有下列文件 :
a) 产品合格证;
b) 产品使用说明书;
c) 装箱单。
7.3 用使说明书
按
G B 9 9 6 9 . 1 的
要求编写。
7.4 运输
运输方式不限,在运输中应避免强烈的振动和冲击,应避免雨、雪直接淋袭,禁止与腐蚀性物质
混装。
7.5 贮存
应存放在通风良好,无腐蚀性气体的仓库内。
7.1 志标
7.1.1动 阻自爆装置外壳明显处应设有
“Ex” 、
“MA”标志。
7.1.2置 外装壳明显处应设有铭牌并包括下列内容:
a) 装置名称及型号;
b) 防爆标志;
c) 防爆合格证号;
d) 安全标志编号;
e) 关联设各型号;
f) 主要技术参数;
g) 制造厂名称;
h) 产品编号;
i) 出厂日期。
7.1.3装 标包志
包装 、储运标志应符合 GB/T19⒛10—8的规定。7.2 装包
7.2.1装 应包采用木箱。
7.2.2装 箱包内应有下列文件 :
a) 产品合格证;
b) 产品使用说明书;
c) 装箱单。
7.3 用使说明书
按
G B 9 9 6 9 . 1 的
要求编写。
7.4 运输
运输方式不限,在运输中应避免强烈的振动和冲击,应避免雨、雪直接淋袭,禁止与腐蚀性物质
混装。
7.5 贮存
应存放在通风良好,无腐蚀性气体的仓库内。
